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    渦流探傷機探傷準備有哪些

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       渦流探傷機在線渦流探傷前,設備的調整是必須的。探傷儀(包括電腦控制部分)的開機準備,針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線探傷較離線探傷不但技術要求高,而且難度大。它不僅要保證探傷儀自身的正常運轉,而且要和生產線動靜態相互匹配。
      例如:固定在探頭前的矯直器,被用于矯直鋼絲和起定位作用,如果矯直過緊,雖然效果較好,但增加了阻力,給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動,影響其同心度。在線狀態下,探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產線緊密相聯,若在熱處理線加熱器未開啟狀態下,探傷儀就不能正常工作;若渦流探傷儀的電氣故障引起生產線的停車,將會引起停留在加熱爐內鋼絲發生脆斷,從而破壞整盤鋼絲的連續性。
      一、渦流探傷機優點
      1、檢測時,線圈不需要接觸工件,也無需耦合介質,所以檢測速度快。
      2、對工件表面或近表面的缺陷,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內具有良好的線性指示,可用作質量管理與控制。
      3、可在高溫狀態、工件的狹窄區域、深孔壁(包括管壁)進行檢測。
      4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
      5、可檢驗能感生渦流的非金屬材料,如石墨等。
      6、檢測信號為電信號,可進行數字化處理,便于存儲、再現及進行數據比較和處理。
      二、渦流探傷機缺點
      1、對象必須是導電材料,只適用于檢測金屬表面缺陷。
      2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的,對一種材料進行ET時,須根據材質、表面狀態、檢驗標準作綜合考慮,然后在確定檢測方案與技術參數。
      3、采用穿過式線圈進行ET時,對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。
      4、旋轉探頭式ET可定位,但檢測速度慢。
      在進行探傷前,應按實際探傷的要求,合理地調整各類技術參數。油淬火—回火生產線的線速度一般在20~90 m/min,由于在旋轉頭中使用了2個偏置180°的點探頭,因此為了保證不漏檢測,將旋轉光的轉速設定為8 ~12 km/min,激勵頻率為3 000 kHz,穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。
      渦流探傷機樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法,因此在選擇樣棒中應盡可能選擇與被檢測工件相同材質、相近直徑的樣棒進行人工刻傷,用此來調整探頭和儀器,從而能保證滿意的渦流探傷效果,確保探傷的準確率。在手動狀態下,用人工刻制的、具有規定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉式探頭和穿過式探頭進行校對,后確定相應的靈敏度并加以記錄,設定好報警電平,這樣在在線狀態下,才可以準確地進行渦流探傷。

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